"Pour atteindre les objectifs climatiques, l'industrie a besoin de matériaux produits de manière durable", déclare le Dr Andreas Lützerath, membre du conseil d'administration de TRIMET Aluminium SE. "La demande d'aluminium recyclé continuera d'augmenter. Nous nous alignons sur cette demande en proposant une gamme élargie de matériaux recyclés et une qualité écologique optimisée."

Avec l'extension du site, TRIMET augmente la capacité de production de l'usine de recyclage d'environ 20 pour cent. En plus d'une roue de coulée supplémentaire pour couler des lingots d'aluminium, un four rotatif basculant supplémentaire a été installé pour augmenter la capacité de fusion et améliorer l'efficacité énergétique. À Gelsenkirchen, 80 000 tonnes d'aluminium recyclé peuvent maintenant être produites chaque année. Pour traiter les quantités supplémentaires, un convertisseur agrandi a été mis en service l'année dernière. L'entreprise familiale a investi un montant à deux chiffres en millions dans l'extension. Une partie importante des travaux a porté sur la rénovation de l'alimentation énergétique afin de rendre la refusion de métal léger encore plus respectueuse de l'environnement. "Nous visons à devenir l'usine de recyclage d'aluminium la plus verte d'Europe", explique Andreas Lützerath, membre du conseil d'administration de TRIMET.

L'usine de recyclage est maintenant autosuffisante en termes d'approvisionnement en électricité. TRIMET s'appuie sur des sources d'énergie renouvelables. Les cellules solaires installées sur les toits des halls de production et de stockage couvrent une superficie de 3 000 mètres carrés, fournissant de l'électricité verte qui répond déjà à une grande partie des besoins de l'usine. Le reste est obtenu à partir de la chaleur résiduelle des fours de fusion. Un échangeur de chaleur et deux centrales électriques convertissent la chaleur résiduelle en énergie électrique à l'aide de la technologie ORC. L'électricité auto-générée alimente, entre autres, les installations de traitement et fournit du carburant pour la flotte interne de l'entreprise. Tous les chariots élévateurs de l'usine de recyclage ont été convertis en propulsion électrique. De plus, TRIMET injectera environ 20 gigawattheures de chaleur résiduelle dans le réseau de chauffage urbain de Gelsenkirchen à l'avenir.

La conversion de la chaleur résiduelle en électricité réduit les émissions de CO₂ indirectes de la production, les émissions dites de Scope 2, jusqu'à 100 pour cent. Les émissions directes diminueront également de manière significative. À partir de l'automne 2024, l'usine de recyclage au port de la ville de Gelsenkirchen exploitera les fours de fusion avec du gaz énergétique riche en hydrogène fourni par Uniper Energy Sales via des conduites de gaz existantes depuis l'usine de cokéfaction d'ArcelorMittal à proximité de Bottrop. Le gaz de cokerie contient plus de 60 pour cent d'hydrogène et émet beaucoup moins de CO₂ en tant que combustible par rapport au gaz naturel fossile. Cela permettra d'économiser environ 4 000 tonnes de CO₂ par an sur le site de Gelsenkirchen, soit environ un quart des émissions de dioxyde de carbone actuellement générées. De plus, il est possible de convertir entièrement le fonctionnement de l'usine de recyclage en hydrogène lorsque cela devient économiquement disponible.