TRIMET fête l'anniversaire de l'usine d'aluminium de Voerde

11.05.2021

L'usine d'aluminium TRIMET de Voerde fête ses 50 ans. Le 11 mai 1971, l'usine de fusion avec l'usine d'anodes et la fonderie attenantes a démarré ses activités dans la région du Bas-Rhin. Aujourd'hui, 320 employés y produisent chaque année environ 95 000 tonnes d'aluminium et 65 000 tonnes d'anodes en carbone. L'aluminerie est étroitement intégrée dans le réseau des sites TRIMET en Allemagne et répond à la demande croissante de ce métal léger dans la construction automobile, l'industrie de l'emballage et le bâtiment. "Avec son équipement technique et sa situation géographique favorable, l'usine d'aluminium de Voerde est bien positionnée pour l'avenir", déclare le Dr Andreas Lützerath, membre du conseil d'administration de TRIMET Aluminium SE. "Mais cela est surtout dû aux employés qui, avec leur expérience, leur savoir-faire et leur engagement, contribuent de manière décisive au succès et à la pérennité du site".

L'usine d'aluminium a été planifiée et construite par la société Kaiser-Preussag Aluminium GmbH, fondée par le producteur d'aluminium américain Kaiser Aluminium Corporation avec la participation du conglomérat allemand Preussag AG. La surface disponible, la centrale électrique de base voisine et la proximité du Rhin comme voie navigable pour la livraison des matières premières ont plaidé en faveur de ce site éloigné de la région industrielle traditionnelle de la Ruhr. L'usine d'aluminium, avec ses 188 fours d'électrolyse, était prévue pour une capacité annuelle de 64 000 tonnes d'aluminium, mais elle a atteint une production de 72 000 tonnes au bout de quelques années seulement. Depuis les années 1980, l'usine d'aluminium a connu plusieurs changements de propriétaire. En 2009, elle a été reprise par une société de capital-investissement qui a abandonné le site en 2012. Aleris a repris la fonderie, qui est aujourd'hui exploitée par Novelis. La fonderie avec usine d'anodes a dû déposer le bilan et a poursuivi ses activités en régie propre pendant deux ans. 

En mai 2014, TRIMET Aluminium SE a repris le site et ses 280 employés de l'époque. Le spécialiste des matériaux, qui exploite également deux autres alumineries ainsi que des usines de recyclage en Allemagne, a ainsi augmenté sa capacité de production d'aluminium primaire et a poursuivi sa croissance. L'entreprise familiale a embauché du personnel supplémentaire et a investi dans la modernisation de ses installations.

TRIMET a consacré plusieurs dizaines de millions d'euros à la rénovation des 188 cellules d'électrolyse. L'année dernière, la transformation du système de rails électriques pour les fours d'électrolyse a déjà commencé. Cela permettra d'utiliser l'énergie plus efficacement et de réduire encore les émissions de CO2 dans la production d'aluminium primaire. "L'efficacité énergétique est un thème central pour nous. Nous travaillons en permanence à ce que les installations et les processus de travail soient aussi économes en ressources que possible. La mise en réseau numérique de tous les processus de production en fait partie", explique le directeur de l'usine Christian Krupp, qui travaille depuis 23 ans dans l'aluminerie. 

TRIMET exploite également les possibilités d'économie d'énergie en dehors de la production de métal. À l'avenir, l'usine d'aluminium enverra l'air chaud évacué des fours de fusion sous forme de chaleur à distance dans le port Rhin-Lippe de Wesel, où il servira d'énergie d'exploitation à un centre logistique. L'utilisation efficace de la chaleur résiduelle permet d'économiser chaque année environ 27 000 tonnes d'émissions de CO2.