« L'industrie a besoin de matériaux produits de manière durable pour atteindre ses objectifs climatiques », déclare le Dr. Andreas Lützerath, membre du Directoire de TRIMET Aluminium SE. « Nous orientons systématiquement notre stratégie vers une demande croissante en aluminium recyclé et investissons dans des structures performantes capables de garantir un approvisionnement fiable et de haute qualité sur le long terme, même sur un marché sous pression.»

Augmentation des capacités pour des cycles fermés

TRIMET a considérablement augmenté les capacités de son usine de recyclage de Gelsenkirchen, tout en modernisant en profondeur son approvisionnement énergétique. Grâce à de nouvelles installations de fusion, la capacité de production atteint désormais jusqu’à 80 000 tonnes d'aluminium recyclé par an. Des panneaux solaires installés sur les toitures des halls alimentent le site en électricité verte. À partir d'août 2026, les fours de fusion fonctionneront avec un gaz énergétique riche en hydrogène, qui génère des émissions de CO₂ nettement inférieures à celles du gaz naturel.

Sur le site de recyclage d'Essen, TRIMET a également créé les conditions nécessaires à la poursuite de la croissance. L’extension des surfaces de stockage permet le tri et le stockage des déchets d’aluminium en fonction de leur alliage, augmentant la capacité d'environ 16 000 tonnes. Le renforcement de l'infrastructure améliore la qualité des matériaux, accroît l'efficacité des processus et constitue la base d'une part croissante de matières recyclées dans la production.

Parallèlement au développement des sites, TRIMET poursuit le développement de sa gamme d'alliages recyclés. Avec le trimal®-04, TRIMET propose déjà un alliage de fonderie sous pression à haute teneur en matière recyclée, qui s'est imposé avec succès comme alternative à l'alliage primaire trimal®-05. L'entreprise prépare actuellement une variante recyclée de l'alliage trimal®-38, utilisé pour les boîtiers de batteries, les composants structurels et d'autres applications liées à la sécurité en cas de collision dans la construction automobile, qui peut être mis en œuvre sans traitement thermique. Grâce à des ajustements ciblés de la composition de l'alliage, TRIMET parvient à augmenter significativement la proportion d'aluminium secondaire sans altérer les propriétés mécaniques.

Intégrer le tri par alliage dans les processus internes

Le développement des matériaux est étroitement lié à la mise en place de circuits de matières fermés. En collaboration avec ses clients, TRIMET a mis en place des systèmes de reprise sur mesure qui garantissent une collecte et un recyclage par type de déchets d'aluminium. Dans le domaine du fil d’aluminium notamment, cela nécessite un haut niveau de savoir-faire métallurgique, car ce secteur est soumis à des exigences strictes en matière de pureté et de gestion des procédés. Grâce à l'étroite interconnexion de ses sites de recyclage en Allemagne et en France, TRIMET dispose de réseaux solides et stables qui garantissent une qualité constante des matériaux.

Pour renforcer davantage ces circuits, TRIMET investit dans de nouvelles infrastructures et développe son activité de recyclage. À Hamm, l'entreprise familiale crée un site dédié au tri, au traitement et à la logistique des déchets d'aluminium. L’installation sera mise en service fin 2026 et utilisera une technologie de tri de pointe. Des procédés d'analyse par laser permettront de déterminer rapidement l'empreinte métallurgique des matériaux de récupération afin de les séparer avec précision en vue de la fabrication des alliages. Une presse haute performance complète le dispositif pour assurer un traitement et une logistique efficaces.

En développant ses compétences, TRIMET intègre des maillons essentiels de la chaîne de valeur du recyclage au sein de l'entreprise. Cela renforce la sécurité d'approvisionnement, réduit la dépendance aux matières premières primaires et améliore le bilan carbone des matériaux utilisés.