TRIMET a converti l’approvisionnement énergétique de son usine de recyclage de Gelsenkirchen au gaz industriel riche en hydrogène. Les fours de fusion du site portuaire fonctionneront désormais au gaz de cokerie, composé à plus de 60 % d’hydrogène. Cette conversion permettra au spécialiste des matériaux de réduire les émissions directes de CO₂ du site d’environ 4 000 tonnes par an, soit près d’un quart de ses émissions antérieures. Le nouveau système d’alimentation en gaz a été officiellement mis en service le 29 octobre, notamment en présence de Markus Töns, député au Bundestag, de Dr Jelena Jojic-Nedeljkovic, membre du directoire d’ArcelorMittal Bremen chargée de la technique pour la production primaire, et de Sebastian Watermeier, député au parlement du Land de Rhénanie-du-Nord–Westphalie.
« Une industrie nationale forte a besoin d’une production performante de matériaux de base. L’aluminium y joue un rôle important. Il est donc d’autant plus essentiel de produire ce matériau en Allemagne de manière compétitive tout en réduisant son impact sur le climat », déclare Dr Andreas Lützerath, membre du directoire de TRIMET Aluminium SE. « Pour cela, nous devons exploiter pleinement les possibilités offertes par nos sites industriels. L’utilisation de gaz industriel nous permet de créer des synergies, de préserver les ressources et d’éviter des émissions. »
Le gaz de cokerie provient de la cokerie d’ArcelorMittal située dans la ville voisine de Bottrop. TRIMET l’achète auprès d’Uniper Energy Sales et le reçoit par le réseau de gazoducs existant. Une conduite d’alimentation d’environ 700 mètres a été installée pour raccorder l’usine de recyclage du port de Gelsenkirchen à ce réseau.
« L’utilisation du gaz de cokerie pour le recyclage de l’aluminium est un bon exemple de valorisation intelligente des ressources industrielles. Notre collaboration avec TRIMET illustre le potentiel de la mise en réseau des industries à forte intensité énergétique. L’utilisation de notre gaz de cokerie de haute qualité améliore le bilan environnemental et renforce la compétitivité de nos sites industriels », déclare Dr Jelena Jojic-Nedeljkovic, membre du directoire d’ArcelorMittal Bremen chargée de la technique pour la production primaire.
Grâce à sa forte teneur en hydrogène, le gaz de cokerie émet nettement moins de CO₂ lors de sa combustion que le gaz naturel d’origine fossile. L’adaptation des installations à ce nouveau combustible ouvre également la voie à un fonctionnement des fours de fusion entièrement à l’hydrogène, dès que celui-ci sera disponible à des conditions économiquement viables.
« Je me réjouis de voir l’industrie faire avancer la transformation ici, à Gelsenkirchen, grâce à des investissements concrets », déclare Markus Töns, député de Gelsenkirchen au Bundestag. « TRIMET montre comment concilier création de valeur industrielle et protection du climat. C’est un signal important pour notre ville et pour l’ensemble de la région industrielle. »
Au cours des trois dernières années, TRIMET a procédé à une modernisation et à une extension de grande ampleur de son usine de recyclage de Gelsenkirchen. L’entreprise a ainsi augmenté sa capacité de production annuelle d’environ 20 %, pour la porter à 70 000 tonnes d’aluminium recyclé. Parallèlement, l’approvisionnement énergétique du site a été repensé. Une installation photovoltaïque d’une puissance de crête supérieure à 600 kilowatts, déployée sur environ 3 000 mètres carrés, produit de l’électricité destinée à l’autoconsommation du site. TRIMET prévoit également de valoriser la chaleur fatale industrielle en alimentant le réseau public de chauffage urbain de Gelsenkirchen.
En passant au gaz industriel riche en hydrogène, TRIMET poursuit la modernisation globale du site. L’usine de recyclage associe une production accrue à une nette réduction des émissions de CO₂ et à une utilisation efficace de l’énergie.
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