TRIMET démontre la durabilité de son matériau

A l’occasion de l’édition 2022 du salon international de l’aluminium se déroulant à Dusseldorf, TRIMET Aluminium SE se présente avec une vaste palette d’offres et d’innovations dans le domaine des matériaux pour la construction légère.

Le spécialiste des matériaux adapte son éventail de produits aux exigences de l’industrie manufacturière en termes de durabilité. L’entreprise mise sur la réduction des émissions de CO₂tout au long du cycle de vie des produits. En agrandissant son usine de refonte de Gelsenkirchen et en augmentant son effectif, l’entreprise familiale renforce son activité de recyclage. Le développement de matériaux est essentiellement axé sur les alliages d’aluminium à teneur élevée en matière recyclée. Dans le secteur de la production primaire, l’entreprise travaille à l’élaboration d’une technologie pour un four sans émissions dans le but de produire un aluminium primaire neutre pour le climat

Producteur local de matières premières, TRIMET est un fournisseur fiable de produits et d’alliages divers en aluminium. Outre la sécurité d’approvisionnement, son bilan environnemental favorable est un facteur décisif pour la fabrication de produits industriels. L’entreprise familiale poursuit résolument sa stratégie axée sur une production d’aluminium respectueuse du climat. Dans le cadre de l’économie circulaire, TRIMET a une vision globale du cycle de vie du matériau qui va de la production primaire aux processus de transformation, en passant par la revalorisation et le recyclage du métal usagé.

Renforcement de la capacité de production dans l’activité de recyclage

TRIMET agrandit son site de production de Gelsenkirchen, poursuivant ainsi le renforcement de son activité de recyclage. Un nouveau four à tambour ainsi qu’un  nouveau carrousel de coulée de lingots en tés d’aluminium doivent permettre d’augmenter la capacité de production d’environ 20%. L’agrandissement du site, qui s’accompagnera de la création de 15 nouveaux emplois, devrait s’achever en 2023.  En s’agrandissant ainsi, TRIMET mise sur la modernisation et le développement de son activité de recyclage. Ces dernières années, l’entreprise familiale a déjà modernisé la technique de ses fours, installé un nouveau four à tambour et entièrement restructuré les entrepôts. Cela a permis d’optimiser la protection contre les émissions, de réduire la consommation spécifique de gaz et d’augmenter la capacité de production.

L’approvisionnement en gaz de procédé contenant de l’hydrogène et provenant d’une cokerie voisine est également en préparation. Avec un taux avoisinant les 60% d’hydrogène, ce gaz permettra de réduire l’empreinte carbone de la production d’environ 4 000 tonnes de CO₂ supplémentaires. TRIMET met également en place une installation ORC. Elle transforme la chaleur issue du processus de fonte en électricité et injecte la chaleur excédentaire résiduelle dans le réseau public.  Cette mesure permet, elle aussi, d’obtenir une réduction supplémentaire considérable des émissions de CO₂.

En 2022, l’usine de recyclage de Gelsenkirchen a été certifiée conforme à la norme de performance de l’ASI (Aluminium Stewardship Initiative). Elle répond ainsi aux exigences mondiales attendues pour une production écologiquement et socialement durable et de gestion d’entreprise responsable dans l’industrie de l’aluminium.  L’objectif, tant pour le site de Gelsensenkirchen que pour l’usine de production primaire d’Essen, est de répondre aux normes de chaîne de contrôle (CoC) de l’ASI d’ici début 2023.

Le bilan carbone et la recyclabilité, deux facteurs importants lors de l’élaboration des alliages

L’élaboration des matériaux est elle aussi dictée par les exigences que pose la durabilité. Lors du développement d’alliages à teneur élevée en matière recyclée, TRIMET tient compte non seulement des facteurs déterminants pour les propriétés du matériau, mais aussi des exigences en termes de sécurité lors de l’incorporation de matériaux divers. Aujourd’hui, certains alliages TRIMET sont déjà composés à 95 % de matériaux recyclés. Les laboratoires de recherche de l’entreprise continuent de travailler à développer la gamme d’alliages à l’aide de matériaux produits dans le respect du climat, ce qui inclut la valorisation écologique d’alliages qui ont prouvé leur efficatité. Ces recherches ont notamment pour objectif le respect de la durabilité sous tous ses aspects. Ainsi, outre la teneur élevée en matière recyclée, le cycle de vie des matériaux et leur recyclage est au cœur des préoccupations de l’entreprise.  

TRIMET produit des variantes d’alliages élaborées dans ses laboratoires et expérimentées sur ses bancs d’essai. Les chercheurs de TRIMET tiennent compte pour cela des principales exigences posées aux produits, que les matériaux durables doivent eux aussi satisfaire. En dehors des qualités de surface et de la résistance à la corrosion, d’autres caractéristiques, notamment les coûts, font partie de ces exigences. Le nouvel alliage de coulée sous pression trimal®-38 répond aux exigences en termes de rentabilité et d’efficience énergétique. Grâce à sa teneur maximale de 0,01% de magnésium, ce matériau ne nécessite pas de traitement thermique pour atteindre les propriétés mécaniques souhaitées. Il est également apte, entre autres, à résister à des charges de collision. TRIMET a aussi déjà prouvé que les propriétés techniques et écologiques ne s’excluent pas. L’entreprise a élaboré une variante recyclée de l’alliage de première fusion trimal-05 qui a fait ses preuves : l’alliage trimal-04, qu’elle a établi avec succès sur le marché.

La recherche des matériaux de demain.

TRIMET collabore à différents projets de recherche sur les matériaux d’aluminium de demain. Le projet « Green-Al-Light », porté par des entreprises de renom, se propose de mettre en place une chaîne de processus optimisée. en particulier pour la production de composants structurels hautement résistants de véhicules à partir d’aluminium recyclé. Grâce à des alliages adaptés, ainsi qu’à des technologies de coulée et de forgeage, les partenaires du projet veulent développer, tous secteurs confondus, des procédés de fabrication rentables et optimisés en termes de CO₂. Pour ce projet, TRIMET est responsable de l’élaboration, de la production et de l’évaluation d’alliages corroyés d’aluminium secondaire dans le cadre d’un processus de développement itératif, faisant appel à l’utilisation de déchets d’aluminium en fin de vie.

TRIMET s’engage en faveur du développement d’alliages durables d’aluminium extrudé dans le cadre d’un projet collectif coordonné par l’organisation interprofessionnelle Aluminium Deutschland. Les entreprises participantes se sont fixées pour mission de déterminer l’influence des éléments d’un alliage sur les propriétés mécaniques et sur la résistance à la corrosion d’un alliage 6xxx. Les données recueillies permettront de définir dans les détails la corrélation entre les propriétés mécaniques et technologiques, et la composition d’un alliage.

En outre, TRIMET travaille également sur un projet devant permettre la fabrication de produits coulés répondant aux exigences techniques, économiques et écologiques des fabricants de chaînes de transmission, tout en réduisant les émissions totales de CO₂. Ces recherches incluent le développement de matériaux ainsi que l’organisation de processus de tri et de séparation. Dans le cadre de ce projet, TRIMET se charge du développement itératif et de la caractérisation complète des alliages secondaires de coulée ainsi que de la production de l’aluminium destiné à la fonderie.

Vers une production d’aluminium climatiquement neutre

Dans le secteur de la production d’aluminium primaire, TRIMET renforce ses activités en vue d’une production de métal respectueuse de l’environnement.  L’entreprise mène un projet de recherche pour permettre à l’avenir de fabriquer de l’aluminium primaire grâce à un procédé ne produisant pas d’émissions de CO₂. Avec le soutien de partenaires, le spécialiste des matériaux travaille à la mise au point d’une nouvelle technologie pour une cuve ne libérant pas de gaz à effet de serre lors de l’électrolyse. Cette technologie repose essentiellement sur une cellule électrolytique qui dégage de l’oxygène et non du dioxyde de carbone. TRIMET prévoit de mettre en œuvre à plus vaste échelle ce procédé développé en laboratoire avant de le tester dans son aluminerie à Essen.

Ce projet de recherche vient compléter les mesures prises par l’entreprise familiale pour atteindre une production climatiquement neutre. Ainsi, la flexibilisation du processus d’électrolyse a entre autres permis à TRIMET d’adapter sa capacité de production et par conséquent d’adapter ses besoins en électricité aux fluctuations de la production d’énergie à partir de sources renouvelables. Ce type de gestion flexible de la charge contribue à l’intégration de l’électricité verte et à la stabilité du réseau. En outre, TRIMET prépare la récupération de la chaleur résiduelle de l’aluminerie et son utilisation pour le chauffage urbain. Dans ses usines d’Essen et de Voerde, l’entreprise optimise en plus le système de rails conducteurs de l’électrolyse pour faire baisser encore davantage les besoins énergétiques spécifiques.

TRIMET suit une stratégie globale : l’association d’un aluminium primaire produit dans le respect du climat et une intensification du recyclage. Ces deux actions combinées permettraient d’exploiter des effets de synergie pour réduire encore plus l’empreinte carbone de l’aluminium produit localement.