Selon lui, le programme de travail du service Recherche & Développement de TRIMET est dicté par les défis auxquels l’industrie de transformation de l’aluminium est actuellement confrontée : 

« L’accompagnement de la transition écologique de l’industrie compte parmi les missions les plus importantes du développement des matériaux », indique-t-il. « Nous travaillons à la mise à disposition d’alliages d’aluminium économes en ressources qui répondent en même temps aux exigences croissantes des matériaux et sont efficients en termes de coût. » 

Dans ses laboratoires de recherche, TRIMET met notamment au point des alliages d’aluminium qui peuvent être transformés en économisant l’énergie et qui, grâce à une part de recyclage élevée, ont une faible empreinte carbone. Les variantes d’alliage recyclables issues d’alliages primaires usuels sur le marché en font également partie. En étroite collaboration avec ses clients, TRIMET développe en outre des alliages spéciaux pour des applications spécifiques et optimise les processus de transformation afin d’obtenir le profil de caractéristiques exigé avec le meilleur rapport coût-efficacité possible.

Ce spécialiste de l’aluminium utilise à cet effet les toutes dernières technologies de simulation assistées par ordinateur ainsi que des équipements de laboratoire permettant de réaliser des contrôles mécaniques, des analyses de microstructure et de déterminer des caractéristiques électriques et électrochimiques. Des minifours à fusion et des appareils de traitement thermique traitent des formats de 50 grammes à 40 kilogrammes et TRIMET peut, dans son installation d’essai, couler des alliages spéciaux allant jusqu’à cinq tonnes dans précisément les géométries utilisées par le transformateur en conditions réelles dans ses installations de production.