Le producteur d'aluminium TRIMET fait avancer le développement d'une nouvelle technologie pour la production d'aluminium sans CO2. Dans son usine de production à Essen, le spécialiste des matériaux met en service une installation de démonstration pour tester la technologie à l'échelle industrielle. Le projet est financé par le Ministère fédéral de l'Économie et de la Protection du Climat dans le cadre du programme "Décarbonisation dans l'industrie" à hauteur d'environ trois millions d'euros. Des fonds du programme "NextGenerationEU" de l'Union européenne sont également utilisés.
Le 8 juillet, le Secrétaire d'État parlementaire auprès du ministre fédéral de l'Économie et de la Protection du Climat, Stefan Wenzel, a remis l'avis de subvention et s'est informé sur la production du métal léger ainsi que sur les progrès du projet dans la fonderie d'aluminium.
"La transformation reste un défi pour l'industrie", déclare le Secrétaire d'État Wenzel. "Je suis heureux que TRIMET prenne les devants et développe des technologies qui nous avancent vers la neutralité climatique tout en maintenant la création de valeur et les emplois en Allemagne."
Avec des partenaires de la recherche et du développement des matériaux, TRIMET a développé un procédé innovant qui ne libère pas de dioxyde de carbone lors de l'électrolyse de l'aluminium, réduisant ainsi les émissions directes de CO2 lors de la production de métal à presque zéro. Après la phase pilote réussie, TRIMET testera maintenant la technologie sur trois fours d'électrolyse dans des conditions de production.
"La transformation verte a besoin d'aluminium. Il est d'autant plus important de produire ce matériau de manière à ce que les véhicules, les installations énergétiques, les emballages et les autres produits bénéficient de sa qualité écologique", déclare Philipp Schlüter, président du directoire de TRIMET Aluminium SE. "Avec le développement d'une technologie de four sans émissions, nous alignons nos fonderies d'aluminium et la flexibilité du processus de production sur l'objectif de production d'aluminium climatiquement neutre."
L'aluminium est produit par électrolyse en bain fondu. Dans ce processus chimique, l'électricité est passée à travers l'oxyde d'aluminium brut. Les anodes et cathodes nécessaires sont en carbone, qui est consommé pendant la production, libérant du CO2. Le procédé développé par TRIMET utilise des anodes et cathodes dites inertes. Elles sont faites d'un matériau qui libère de l'oxygène au lieu du dioxyde de carbone pendant le processus d'électrolyse, évitant ainsi l'émission de gaz à effet de serre.
Dans la production d'aluminium à haute intensité énergétique, les émissions de CO2 provenant de la production d'électricité influencent principalement l'empreinte carbone du matériau. La part croissante des énergies renouvelables réduira considérablement l'empreinte carbone de l'aluminium. Ces dernières années, TRIMET a modernisé ses sites de production pour traiter de manière flexible les quantités fluctuantes d'électricité provenant de systèmes éoliens et photovoltaïques. Avec la technologie de four inerte, l'entreprise familiale se prépare à produire de l'aluminium de manière climatiquement neutre.
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