L'alliage trimal^®-05AM (AlSi10MnMg) trouve des applications dans la fabrication additive. Des études menées en coopération avec l'Institut Leibnitz pour les technologies orientées vers les matériaux (IWT) à Brême ont prouvé que trimal^®-05AM est particulièrement adapté au procédé SLM. L'excellente aptitude à la dilution garantit un rendement maximal du matériau.

Des propriétés mécaniques exceptionnelles permettent un large éventail d'applications.

Dans le procédé SLM, un matériau en poudre est entièrement refondu localement, couche par couche, au moyen d'un rayonnement laser et forme, après solidification, une couche de matériau solide. Petit à petit, la plaque de base est abaissée d'une épaisseur de couche et de la poudre est à nouveau appliquée et refondue. L'excellente aptitude de l'alliage trimal^®-05AM à la fabrication additive, en particulier à la fusion sélective au laser (en anglais Selective Laser Melting, abréviation SLM), a été démontrée dans un projet commun avec l'IWT de Brême. Des paramètres de départ appropriés pour le processus d'impression peuvent être mis à disposition sur demande. Pour obtenir des propriétés mécaniques exceptionnelles, il est recommandé d'utiliser des particules de poudre de l'ordre de 20 à 60 µm.

Composition chimique

Le tableau ci-dessous présente une analyse indicative pour le matériau décrit. Les spécifications des clients peuvent varier.

Propriétés mécaniques

Les propriétés mécaniques présentées ci-dessous sont basées sur l'essai de traction quasi-statique à température ambiante et constituent des valeurs indicatives pour l'utilisation de l'alliage. Des échantillons de traction ont été testés dans les directions de montage 0°, 45° et 90°. Les tests ont été effectués à l'état As-Print ainsi qu'après un traitement thermique T6, tel qu'il est utilisé par exemple pour les pièces coulées en coquille.

Applications

Par rapport aux procédés de coulée conventionnels, l'impression SLM 3D permet de se passer d'outils et de moules. Un autre avantage est la grande liberté de géométrie. Il est ainsi possible de produire, à un coût relativement faible, des pièces au poids optimisé avec, par exemple, des structures bioniques. L'utilisation comme pièce de (petite) série avec des résistances maximales sans traitement thermique en aval est possible. En raison des propriétés mécaniques comparables à celles des pièces coulées après un traitement thermique T6 classique (cf. trimal®-05), l'utilisation pour la fabrication de prototypes est également envisageable. L'avantage peut être d'économiser des moules sous pression coûteux à un stade précoce de la phase de développement des pièces moulées.

Fiche produit trimal^®-05AM

Téléchargez ici la fiche produit de notre trimal®-05AM.