La production d'aluminium est un processus gourmand en énergie. Avant que nos fours d'électrolyse puissent fonctionner, l'électricité doit d'abord être convertie par des redresseurs.
Pour alimenter les fours avec le courant continu nécessaire, un redresseur convertit le courant alternatif du réseau électrique. Avec une puissance de 90 mégawatts par hall d'électrolyse, une chaleur considérable est générée. Un système de refroidissement modernisé et économe en énergie dans la fonderie d'aluminium d'Essen garantit des températures de fonctionnement optimales pour les redresseurs et les transformateurs.
Jusqu'à présent, six cellules de tours de refroidissement étaient utilisées pour faire circuler l'eau froide vers les redresseurs et refroidir l'eau chaude par la suite. Au cours des derniers mois, l'équipe de maintenance a remplacé trois de ces cellules par deux nouvelles. Les nouvelles cellules ont permis de réduire la consommation d'énergie de 135 à 60 kilowatts et de diminuer les émissions sonores de 15 décibels.