TRIMET modernise le traitement des anodes usagées sur son site de Voerde

Le concasseur à cône joue un rôle essentiel dans le traitement des anodes usagées. Les anodes usagées issues de la production d’aluminium sont traitées de manière à permettre la réutilisation du carbone qu’elles contiennent pour la fabrication de nouvelles anodes.

Le traitement s’effectue en plusieurs étapes : des convoyeurs acheminent tout d’abord le matériau vers un concasseur à mâchoires, où il subit un premier concassage. Le concasseur à cône réduit ensuite les morceaux de carbone à une granulométrie plus fine. Un tamis sépare le matériau ayant atteint la granulométrie souhaitée et l’achemine vers l’usine d’anodes pour la suite du processus. Le matériau encore trop grossier est renvoyé vers le concasseur à cône pour être traité une nouvelle fois.

Le nouveau concasseur à cône est équipé d’un système de commande moderne et d’un réglage hydraulique de l’écartement. En cas d’introduction d’un corps étranger, l’écartement du concasseur s’ouvre automatiquement. En cas de dysfonctionnement, l’installation peut également être ouverte manuellement à l’aide du système hydraulique. Cette nouvelle technologie améliore ainsi non seulement le processus, mais également la sécurité au travail.

Le remplacement du concasseur a nécessité d’importants travaux électriques ainsi que des adaptations du système de commande de l’installation. Pour son démontage, l’ancien concasseur, d’un poids d’environ 20 tonnes, a d’abord été séparé en plusieurs éléments. L’équipe TRIMET a ensuite installé, en collaboration avec le fournisseur, le nouveau concasseur à cône d’environ 25 tonnes, ainsi que ses unités hydrauliques et de lubrification.

Afin de respecter le calendrier serré, de nombreux collaborateurs de TRIMET ont travaillé en équipes ainsi que durant le week-end. Leur engagement a permis d’achever les travaux de modernisation dans les délais prévus.